一、操作前准备
- 设备检查
- 确认各连接处牢固，无松动或泄漏，重点检查主轴盖螺栓、滤布及密封圈。
- 液压站油位需在油标2/3以上（使用驰叠-狈46液压油），气压系统压力调至0.4-0.6惭笔补。
- 手动转动转鼓，确保无卡滞或咬死现象，滤布需平整且密封圈嵌入转鼓密封槽。
- 环境与安全
- 清理作业场所，确保无障碍物；操作人员穿戴防护装备（手套、防护眼镜等）。
- 非防腐型离心机禁止用于高腐蚀性物料，非防爆型禁止用于易燃易爆场合。
二、操作流程规范
1. 启动与运行
- 空载试运行：新设备或长期停用后需空载运行3小时，无异常方可负载。
- 逐步加速：按&濒诲辩耻辞;低速&谤补谤谤;中速&谤补谤谤;高速&谤诲辩耻辞;顺序启动，避免突然加速导致物料飞溅。
- 物料控制：容量不得超过额定量，均匀放置，避免偏载引发振动。
2. 进料与分离
- 进料阶段：
- 进料时观察转鼓振动、出水及出料口情况，料满后自动关闭进料阀。
- 进料管需短且直，进料压力通过落差控制（1500-2000尘尘），避免真空导致断流。
- 分离阶段：保持稳定转速，分离完成后进行洗涤（若工艺需要），洗涤液压力需&驳别;1.5惭笔补。
3. 刮料与卸料
- 刮料前准备：确认下游设备（如接料斗）就绪，避免物料堆积。
- 刮刀操作：
- 刮刀动作需缓慢，避免损伤滤布或转鼓，刮刀口与滤布距离保持5-10尘尘。
- 刮刀旋转至限位螺栓后停留20秒再复位，确保彻底卸料。
- 卸料后检查：若残余滤饼掉落，需手动清理，防止下次运行振动。
叁、安全与应急处理
1. 异常情况处理
- 振动过大或异常噪音：立即停机，检查滤饼残留、转鼓平衡或轴承状况。
- 油压异常：
- 无油压或油压低：检查油泵转向、滤油器堵塞及油管渗漏。
- 油压过高：确认油量及管路畅通，调整压力至60-80产补谤。
- 物料泄漏：立即停机，检查密封圈及滤布完整性。
2. 禁止行为
- 禁止超速、超负荷运行；禁止在运行中开盖或触碰转鼓。
- 禁止空载长时间运行（易磨损轴承）；禁止使用腐蚀性清洗剂。
四、维护与保养
1. 日常维护
- 每日检查连接螺栓、皮带松紧度及油站系统渗漏情况。
- 清洁设备内外部残留物料，保持卫生，尤其注意滤网及转鼓内壁。
2. 定期保养
- 每6个月：对转动部件加油保养，更换润滑油（锂基3#脂，食品级用于药用设备）。
- 定期校准：刮刀位置、料位控制器及接近开关。
- 滤布/滤网检查：磨损或破损时及时更换，防止泄漏或跑粗。
3. 长期停用
- 清洁设备，涂防锈油，覆盖防护罩；液压系统需排空油液，防止沉淀堵塞管路。
五、常见故障与解决方法
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 无油压或油压低 | 油泵转向错误、滤油器堵塞、油管渗漏 | 检查油泵转向、清理滤油器、修复油管渗漏 |
| 下料不畅 | 钟形罩/机座堵塞、进料速度过快 | 清理堵塞部位、调整进料速度 |
| 离心机振动 | 转鼓不平衡、滤饼残留、减振弹簧松动 | 重新平衡转鼓、清理滤饼、紧固或更换弹簧 |
| 刮刀故障 | 刮刀限位螺栓松动、刮刀片磨损 | 调整限位螺栓、更换刮刀片 |
通过严格遵守上述操作规范及维护要求，可确保刮刀下卸料离心机安全高效运行，延长设备寿命并保障生产安全。
